支撐輥鎖鍵斷裂的原因是什么？
發(fā)布時間：
2022-07-20
支撐輥下輥的驅(qū)動側(cè)集中在上機上約一周，鎖緊鍵斷裂，鎖緊螺母重新接線，導致輥跳起來，影響軋機的正常生產(chǎn)操作。
1、 軋輥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
當輥系統(tǒng)工作時，鎖緊螺母壓緊定位軸承（雙列圓錐軸承）。鎖緊螺母分為內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈用螺釘擰緊。在鎖定狀態(tài)下，內(nèi)圈和軋輥的固定端面粘在卡環(huán)上，外圈的端面鎖定定位軸承內(nèi)圈的端面。為了防止鎖緊螺母內(nèi)外環(huán)的相對運動導致導線反轉(zhuǎn)，在內(nèi)外環(huán)的端面上設置端面鍵槽，端面鍵槽與鎖鍵連接并用螺栓固定。
2、 應力分析
鎖緊螺母的應力狀態(tài)可以通過結(jié)構(gòu)圖進行分析。以傳動側(cè)結(jié)構(gòu)圖為例，傳動側(cè)發(fā)生軸向力的順序為：輥-定距環(huán)-輥體側(cè)定位軸承內(nèi)圈組件-定位軸承外圈-外圈大壓蓋-大壓蓋螺栓。
當軸向力發(fā)生在操作側(cè)時，順序為：滾動-卡環(huán)-鎖緊螺母內(nèi)圈-鎖緊螺母外圈-靠近鎖緊螺母側(cè)的定位軸承內(nèi)圈組件-定位軸承外圈-軸承座。
3、 當前鎖鑰匙狀態(tài)
目前，鎖鑰匙是L形的。主要原因是安裝后鎖緊螺母外圈鍵槽底部低于內(nèi)圈鍵槽底部。為了確保鎖鑰匙牢固固定且不會偏轉(zhuǎn)，現(xiàn)在有必要將鎖鑰匙做成L形。
4、 原因分析
通過受力分析，可以判斷當軸向力方向作用在操作側(cè)時，會引起鎖緊螺母的應力。當鎖緊螺母內(nèi)圈和軋輥高速同步運行且軋制方向改變時，鎖緊螺母內(nèi)圈和外圈之間在圓周方向上存在相對運動。振動、啟動和停止以及往復滾動都會在軸向載荷的作用下產(chǎn)生剪切力，導致剪切力的客觀存在，當剪切力大于鎖鍵的剪切力時，就會發(fā)生斷裂。骨折部位集中在抗折切口處，上半部分及固定螺栓正常。
5、 整改建議
目前，損壞主要集中在一臺軋機上，并且大多在下輥的驅(qū)動側(cè)，因此建議從以下方向進行糾正：
（1）鎖鍵結(jié)構(gòu)由目前的l結(jié)構(gòu)改為規(guī)則長方體，并很大限度地增加厚度，提高抗剪性能；
（2）調(diào)整鎖緊螺母，確保鎖緊螺母鎖緊軸承內(nèi)圈時，外圈鍵槽底部高于內(nèi)圈鍵槽底部，以確保鎖緊鍵為規(guī)則矩形結(jié)構(gòu)，并能穩(wěn)定可靠地固定；
（3）減小鎖緊螺母承受的軸向載荷，即減小作用在操作側(cè)的軸向力。
軋機支撐輥磨損原因分析：
在軋機的軋制過程中，由于軋機的下支撐輥被軋制冷卻水浸泡，很容易導致支撐輥端面密封位置被腐蝕。腐蝕后的端面表面不均勻，導致端面密封磨損加劇。密封磨損后，冷卻水進入支撐輥的軸承位置，導致軸承腐蝕和磨損。
鑒于上述磨損原因，一種相對快速有效的方法是使用soray碳納米聚合物材料進行修復。讓我們看看修復磨機支撐輥磨損的過程：
1、待修復表面用油烘烤，然后將密封部位打磨干凈氧化層，表面開槽以增加材料接觸面積。
2、用無水乙醇清洗修復后的表面。
3、按比例混合soray碳納米聚合物材料，快速涂抹在修復表面，反復刮除，直到?jīng)]有材料被刮出。
4、材料固化后測量表面，用砂紙和油石打磨表面，確保修補表面平整，修補完成。
支撐輥
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